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      中山市凯恩利机械设备有限公司

      主营:CNC数控车床,CNC加工中心,CNC钻攻中心,CNC雕铣机

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      中山市凯恩利机械设备有限公司
      温先生 先生
      经营模式:生产加工
      主要产品:CNC数控车床,CNC加工中心,CNC钻攻中心,CNC雕铣机
      所在地区: 广东 中山

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      佛山数控车床-广州数控车床-凯恩利机械

      车床加工厂厂家:机械加工容易出现的误差(二)

      车床加工厂厂家:机械加工容易出现的误差(二)

           3、夹具的几何误差。夹具的作用是使工件相当于刀具和机床具有正确的位置,因此夹具的几何误差对机械加工误差(特别是位置误差)有很大影响。


        4、定位误差。定位误差主要包括基准不重合误差和定位副制造不准确误差。在机床上对工件进行加工时,须选择工件上若干几何要素作为加工时的定位基准,如果所选用的定位基准与设计基准(在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准)不重合,就会产生基准不重合误差。

        工件定位面与夹具定位元件共同构成定位副,由于定位副制造得不准确和定位副间的配合间隙引起的工件位置变动量, 佛山数控车床,称为定位副制造不准确误差。定位副制造不准确误差只有在采用调整法加工时才会产生,在试切法加工中不会产生。


        5、工艺系统受力变形产生的误差。工件刚度:工艺系统中如果工件刚度相对于机床、刀具、夹具来说比较低,在切削力的作用下,工件由于刚度不足而引起的变形对机械加工误差的影响就比较大。







      精密五金加工流程

      精密五金加工流程


           精密五金加工流程:根据生产需要进行开料,开好以后有些比如小的配件生产就可以去冲床然后进行锣切或CNC加工处理,这在眼镜配件、汽车配件生产方面很多。而做集装箱:就是进行开料冲床后就去烧焊,然后进行打砂后进行喷油,然后装配一下配件就可以出货了。而对于小配件,还要很多打磨后的表面出理,电镀或喷油。然后烧焊或打螺丝装配包装出货。      精密五金加工件主要体现在批量加工这块。精密五金加工件的产品各部件加工制作方法、周期与普通产品加工工艺路线是不同的。    

      1、加工工艺路线具有很大的不确定性,一种零部件或产品可以有多种工艺,生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多。      


      2、五金制造业企业由于主要是零散加工,产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平,而自动化程度主要在单元级,例如数控机床、柔性制造系统等。    

      3、产品零部件一般采用自制与委外加工相结合的方式。譬如电镀、喷砂、氧化、丝印镭雕等特殊工艺会委托外部厂商加工。      


      4、需要的零件多,车间现场往往需要填写大量领料单及会看到呈'一字型'的生产单,如有工艺管理,还需填写大量的工艺移转单。


      确定数控加工刀具夹紧力的方法


            数控加工刀具设计夹紧装置时,夹紧力的确定包括夹紧力的方向、作用点和大小三个要素。那么怎么确定数控加工刀具的夹紧力?

         1、数控加工刀具夹紧力的作用点夹紧力作用点是指夹紧件与工件接触的一小块面积。

          选择作用点 的问题是指在夹紧方向已定的情况下确定夹紧力作用点的位置和数目。夹紧力作用点的选 择是达到很佳夹紧状态的首要因素的合理选择夹紧力作用点必须遵守以下原则:

       200磨削表面的粗糙度值由2.0 降低至1. 1数控刀具

      2、数控加工刀具夹紧力的方向夹紧力的方向与丁.件定位的基本配置情况、工件所受外力的作用方向 等有关。数控刀具选择时必须遵守以下准则:

      ①夹紧力的方向应有助于定位稳定,广州数控车床,且主夹紧力应朝向主要定位基面。

      ②夹紧力的方向应有利于减小夹紧力以减小工件变形、减轻劳动强度。

      ③夹紧力的方向应是工件刚性较好的方向。由于工件在不同方向上的刚度是不等的,不 同的受力表面也因其接触面积的大小而变形各异。尤其在夹压薄壁零件时,更需注意使夹紧 力的方向指向工件刚性较好的方向。

      3、数控加工刀具简化了工艺流程,降低生产成本在某些应用场合, 广州数控车床,高速铣削的表面质量可与磨削加 工媲美,高速铣削可直接作为最后一道精加工工序。因而简化了工艺流程,降低了生产成本, 其经济效益十分可观。

      4、数控加工刀具加工能耗低,节省知造资源高速切削时,单位功率所切削的切削层材料体积显著增 大。如洛克希德飞机公司的铝合金高速切削,主轴转速从4 000 1/…。提高到20 000 时,切削力下降了30^,而材料切除率增加3倍。单位功率的材料切除率可达130?160 (⑴比‘卜撕〉,而普通铣削仅为30 ’卜撕)。由于切除率高, 珠海数控车床,能耗低,工件的在制时间

      短,提高了能源和设备的利用率,降低了切削加工在制造系统资源中的比例。因此,高速切削 符合可持续发展战略的要求。



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